DED直接能量沉积3D打印技术，焊接的一种方式？_welcome趣购彩

必要能量沉积-DED技术，由激光在沉积区域产生熔池并高速移动，材料以粉末或丝状必要送到高温熔区，熔融后逐级沉积，称作激光必要能量沉积增材生产技术。近日，Fraunhofer激光技术研究所发售超高速激光材料沉积技术（EHLA），具备替代当前生锈和磨损维护方法如软镀铬和热喷涂的潜力。业界对于金属沉积3D打印机更好的观点是一种基于焊的工艺，而且可以被划入到自动化生产线中。

工业生产中焊市场份额大约为200亿美元，修理焊占有了其中的一个份额，将必要能量沉积技术用来修缮零件这一应用于极具市场潜力，仅有从金额来看也许不会多达目前工业3D打印机设备的总市场份额。丝材还是粉末？电子束还是等离子亦或是激光？必要能量沉积技术还包括激光、等离子、电子束几种有所不同的热源，材料还包括粉末或丝状两种主要的形态。金属材料在沉积过程中动态送到熔池，这类技术以激光将近净成形生产（LENS）、金属必要沉积（DMD）技术为代表，由激光在沉积区域产生熔池并高速移动，材料以粉末或丝状必要送到高温熔池，熔融后逐级沉积，称作激光必要沉积增材成形技术，该技术成形出有毛坯，然后依赖CNC数控加工超过必须的精度。

特别是在是以粉末为原材料的加工工艺，这种技术被用来修缮各种零件。某种程度是Fraunhofer在研发领域前进必要能量沉积技术的跳跃式发展。

阿克伦大学的NCERCAMP研发了一种超音速粒子沉积（SPD）技术，通过一种高压喷气方法，压缩空气彰显超音速射流中的金属颗粒充足的能量冲击液体表面，以构建与液体表面的粘合，而会经常出现在焊或高温热喷涂过程中产生的热影响区。单机还是混合加工？亦或是柔性生产线？除了专业的研发机构，市场上活跃的企业也不在少数。如今很多CNC机床公司都争相将LENS技术构建到铣削、车削或者是填充加工中心中。

这其中还包括德马吉森精机、马扎克、哈缪尔、哈默、依巴米亚等等。除了这些将LENS技术构建到CNC机床中的设备厂商，纯粹的LENS技术典型企业还包括美国的OPTOMEC公司，法国BeAM公司，德国通快等。国内还包括西安铂力特、江苏永年科技、北京隆源等。增材生产与CNC减材生产的配上除了将LENS技术构建到CNC加工设备中。

还有一种通过柔性生产线将这两种加工工艺配上一起。例如，在增材制造商RPM和传统机床商大隈显然，将增材生产与减材生产通过自动化跨越一起，可以创立简单的部件，而不必须铸、切削的前期工序。机加工可以确保零件严苛的尺寸公差和表面光洁度拒绝。不仅“扮演着”焊，还可以用作生产娴熟的焊工显得很难寻找，在某些情况下，在CNC机床上展开自动焊替代手动焊有可能是一种加工趋势。

事实上，一些CNC机床上普遍用于的CAM软件例如Mastercam和Powermill早已拓展了将LENS技术（DED必要能量沉积技术的一种）划入到加工范畴中的编程，这一拓展代表了自动化焊的进步，与MIG或TIG焊有所不同的是，LENS是一种目标沉积工艺，容许以大于的热效应修缮薄壁和其他细致的特征。TIG焊是在惰性气体的维护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔融母材和填满焊丝（如果用于填满焊丝）的一种焊方法。MIG焊除用金属丝替换焊炬内的钨电极外。其它和TIG焊接一样。

因此，焊丝由电弧熔融，送到焊区。LENS是一种基于线性冲刷成形思想的先进设备增材生产技术，通过把零件3D模型沿一定方向线性成一系列有序的微米量级薄层，根据每层轮廓信息逐级熔融金属粉末，必要生产出有给定简单形状的净成形零件，尤其合适曲面型腔、悬空薄壁以及逆横截面等简单结构生产。不同于MIG或TIG焊，必要能量沉积还可以用来作为零件的一种生产方式，先前，英国的核电站增材生产自动化单元就是由库卡承建商，斥资1万欧元，占地面积10米x5米的增材生产单元由通过加装在一个三轴九米龙门的六轴机器人构成，在直径3.5米的吧台上装载着二轴机械手。

机器人通过展开“TOPTIG”电弧焊的方式来已完成增材生产，系统中将金属线送到焊枪，按照计算机辅助设计模型的路径来焊材料以创立三维几何形状。从而建构将近净形零件，用作生产大型泵和阀的壳体或压力容器，有效地减少初始成本和防止便宜的锻件或铸件，并且有助防止环境污染问题。随着必要能量沉积技术的大大发展，下一步，这种技术还将有哪些跨界的展现出，建构出有怎样的商业前景？本站将之后维持注目。

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